Sep 15, 2023
La serie AgieCharmilles CUT X di macchine per elettroerosione a filo è disponibile in tutto il mondo
The AgieCharmilles CUT X wire-cutting EDM machine series, first announced at EMO
La serie di macchine per elettroerosione a filo AgieCharmilles CUT X, annunciata per la prima volta a EMO Milano 2021, è ora disponibile in tutto il mondo e fornisce estrema precisione in modo semplice e veloce.
Con la nuova serie CUT X di fascia alta, GF Machining Solutions sfrutta i suoi oltre 100 anni di esperienza nell'elettroerosione a filo. La nuova serie CUT X su design Pinifarina, che comprende le macchine CUT X 350 e CUT X 500, è dotata di nuove tecnologie che aumentano notevolmente la precisione operativa. Le macchine sono in grado di offrire funzionalità estreme di posizionamento del passo e di contornatura per una qualità superba delle parti, rendendole adatte per applicazioni di stampaggio, stampaggio e microlavorazione nei mercati dei componenti elettronici (EC), medicale e automobilistico.
Una delle caratteristiche incluse nella serie CUT X è l'interfaccia uomo/macchina (HMI) Uniqua, con funzionalità ed ergonomia ottimali in un touchscreen verticale da 19', tastiera completa e mouse. Per la massima compatibilità, Uniqua supporta tipi di file legacy di vari produttori EDM. Inoltre crea, importa, modifica ed esegue programmi sequenziali (basati su ISO) e orientati agli oggetti (dinamici) dalle versioni precedenti di VISION e AC CUT, combinando la loro usabilità e funzionalità. Con la programmazione offline e in macchina, funzionalità basate su ISO e programmazione orientata agli oggetti, Uniqua fornisce un potente strumento grafico con CAM integrato. Garantisce inoltre la compatibilità con i principali programmi CAD/CAM.
Oltre all'interfaccia Uniqua di facile utilizzo, le macchine della serie CUT X sono dotate del nuovo circuito a filo. Grazie all'esclusiva piastra a doppio filo, gli utenti possono scegliere tra la tecnologia a doppio filo (il taglio principale è più veloce con un filo più grande, ottenendo raggi più piccoli con filo più sottile), una maggiore autonomia (grazie a due bobine di filo identiche) e la riduzione della contaminazione (con due fili di diametro identico ma rivestimento diverso).
In anteprima mondiale, GF Machining Solutions offre all'operatore la possibilità di lavorare con guide aperte o chiuse, grazie ad un sistema semplice e veloce di cartucce intercambiabili. Ciò consente all'operatore di scegliere le guide giuste a seconda dell'applicazione. La distanza tra la guida e il pezzo è stata ridotta per garantire la massima precisione del contorno e un processo più stabile. Le nuove teste, prodotte con la produzione additiva, ottimizzano i canali di lavaggio e riducono la distanza tra le guide e le parti, il che è fondamentale per migliorare la rettilineità del filo e le condizioni di pulizia durante il processo di taglio. Il design compatto della testa inferiore consente di lavorare parti complesse. Le nuove tecnologie X nel database di GF Machining Solutions si concentrano su elevata precisione, elevata qualità della superficie e risultati ad alta velocità.
La compensazione termica è una nuova caratteristica standard delle macchine CUT X, che garantisce un'altissima precisione del contorno anche con elevate variazioni di temperatura ambientale durante lunghi cicli di taglio. L'Automatic Wire Threading (AWT) semplifica l'integrazione dell'automazione nel processo, mentre il trinciafilo riduce i tempi morti. Grazie alla ricottura è assicurata la lavorazione del lavoro con una corretta reinfilatura, anche nelle condizioni più difficili.
Altre funzionalità saranno disponibili sulla serie CUT X nel corso dell'anno, come l'Intelligent Spark Protection System (ISPS). Basato sulla tecnologia Spark Track, l'ISPS previene la rottura del filo, rilevando le variazioni nel profilo del pezzo. La serie CUT X è collegata a OPC UA, offrendo al contempo ulteriori opzioni come porte automatiche per una perfetta ergonomia e piena accessibilità per l'operatore, tastatura retrattile e configurazione 3D per la produzione continua e Gestione automatica degli sfridi per un processo completamente automatizzato.
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